成型加工條件的控制.在塑膠制品的成型過(guò)程中，凡是能減小制品中聚合物分子取向的成型因素都能夠降低取向應(yīng)力；凡是能使制品中聚合物均勻冷卻的工藝條件都能降低冷卻內(nèi)應(yīng)力；凡有助于塑膠制品脫模的加工方法都有利于降低脫模內(nèi)應(yīng)力。
對(duì)內(nèi)應(yīng)力影響較大的加工條件主要有如下幾種:
①料筒溫度.較高的料筒溫度有利于取向應(yīng)力的降低，這是因?yàn)樵谳^高的料筒溫度，熔體塑化均勻，粘度下降，流動(dòng)性增加，在熔體充滿型腔過(guò)程中，分子取向作用小，因而取向應(yīng)力較小。而在較低料筒溫度下，熔體粘度較高，充模過(guò)程中分子取向較多，冷卻定型后殘余內(nèi)應(yīng)力則較大。但是，料筒溫度太高也不好，太高容易造成冷卻不充分，脫模時(shí)易造成變形，雖然取向應(yīng)力減小，但冷卻應(yīng)力和脫模應(yīng)力反而增大。
②模具溫度.模具溫度的高低對(duì)取向內(nèi)應(yīng)力和冷卻內(nèi)應(yīng)力的影響都很大。一方面，模具溫度過(guò)低，會(huì)造成冷卻加快，易使冷卻不均勻而引起收縮上的較大差異，從而增大冷卻內(nèi)應(yīng)力；另一方面，模具溫度過(guò)低，熔體進(jìn)入模其后，溫度下降加快，熔體粘度增加迅速，造成在高粘度下充模，形成取向應(yīng)力的程度明顯加大。模溫對(duì)塑膠結(jié)晶影響很大，模溫越高，越有利于晶粒堆砌緊密，晶體內(nèi)部的缺陷減小或消除，從而減少內(nèi)應(yīng)力。另外，對(duì)于不同厚度塑膠制品，其模溫要求不同。對(duì)于厚壁制品其模溫要適當(dāng)高一些。以PC為例，其內(nèi)應(yīng)力大小與模具溫度的關(guān)系如表5-5所示。
③注射壓力.注射壓力高，熔體充模過(guò)程中所受剪切作用力大，產(chǎn)生取向應(yīng)力的機(jī)會(huì)也較大。因此，為了降低取向應(yīng)力和消除脫模應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力.以PC為例，其內(nèi)應(yīng)力大小與注射壓力的關(guān)系如表5-6所示。
.④保壓壓力. 保壓壓力對(duì)塑膠制品內(nèi)應(yīng)力的影響大于注射壓力的影響。在保壓階段，隨著熔體溫度的降低，熔體粘度迅速增加，此時(shí)若施以高壓，必然導(dǎo)致分子鏈的強(qiáng)迫取向，從而形成更大的取向應(yīng)力。
⑤注射速度.注射速度越快，越容易造成分子鏈的取向程度增加，從而引起更大的取向應(yīng)力。但注射速度過(guò)低，塑膠熔體進(jìn)入模腔后，可能先后分層而形成熔化痕，產(chǎn)生應(yīng)力集中線，易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。所以注射速度以適中為宜。最好采用變速注射，在速度逐漸減小下結(jié)束充模。
⑥保壓時(shí)間.保壓時(shí)間越長(zhǎng)，會(huì)增大塑膠熔體的剪切作用，從而產(chǎn)生更大的彈性形變，凍結(jié)更多的取向應(yīng)力。所以，取向應(yīng)力隨保壓時(shí)間延長(zhǎng)和補(bǔ)料量增加而顯著增大。
⑦開(kāi)模殘余壓力.應(yīng)適當(dāng)調(diào)整注射壓力和保壓時(shí)間，使開(kāi)模時(shí)模內(nèi)的殘余壓力接近于大氣壓力，從而避免產(chǎn)生更大的脫模內(nèi)應(yīng)力。